聚丙烯PP是我們生活中常見的塑料，因為它生產(chǎn)工藝簡単，價格低廉，有著以下這些優(yōu)異的綜合性能：密度較小，是塑料中為數(shù)不多的輕質(zhì)品種之一；耐熱性高，可120度使用；剛性和硬度較高，幾乎不吸水；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐應(yīng)力開裂性；熔體黏度較低，流動性好，易于加工成型；制品具有無毒、無味、光澤好等優(yōu)點；此外，聚丙烯具有十分好的拉伸取向特性。因此廣泛用作注塑產(chǎn)品、纖維、編織袋、薄膜、注拉吹中空制品等。
聚丙烯雖然具有上述很多優(yōu)點，但也存在不足之處，其中很重要的一點就是它的脆性，表現(xiàn)為對缺口敏感，缺口沖擊強度低，尤其在低溫時更為明顯，耐低溫性差。PP的脆性嚴重限制了其實際應(yīng)用。因此増韌成為其改性主要研究方向之一，人們將改性劑加入PP中，以提高其沖擊性能，制成抗沖PP，廣泛應(yīng)用于汽車、工業(yè)零部件及家用電器等領(lǐng)域。
增韌原理。
通常材料發(fā)生彈性形變后，如果應(yīng)力繼續(xù)增大并超過了彈性極限，可能發(fā)生兩種現(xiàn)象：①脆性斷裂；②屈服并隨之出現(xiàn)塑性形變。前者為脆性材料，后者為韌性材料。所有的熱固性樹脂和大多數(shù)熱塑性玻璃態(tài)高聚物都具有類似于玻璃的脆性。高聚物在屈服點后的大形變微觀上稱為屈服，宏觀上稱為塑性形變或塑性流動，其分子機理主要是分子的鏈段運動。
高分子材料都有一個脆化溫度或脆化點Tb,在Tb以下，高分子聚合物不能發(fā)生剪切屈服，只能以脆性方式斷裂，只有在Tb?Tg之間才能發(fā)生以剪切帶形式的屈服。
材料的韌性是通過其吸收和耗散能量而阻止其發(fā)生破壞的能力，強度則是抵抗高應(yīng)力的一種能力。有些情況下，橡膠增韌的高分子材料是以犧牲材料的強度和剛度而達到的。玻璃質(zhì)高分子聚合物剪切模量大約為1000MPa,楊氏模量在2500?3500MPa之間，而橡膠的剪切模量則很低，一般在0.1?1.0MPa之間。由此可見，加入橡膠會使塑料的模量有所降低，但是，只要能使其韌性有顯著改善，這種模量上的減小在一定范圍內(nèi)也是可以接受的。橡膠増韌已成為塑料工業(yè)中一個重要的技術(shù)領(lǐng)域，已廣泛應(yīng)用于幾乎所有的產(chǎn)業(yè)化的玻璃質(zhì)熱塑性高分子材料。
